Учебная программа для подготовки операторов технологических установок, операторов товарных, машинистов технологических насосов

На курсе подготавливают специалистов, обслуживающих трубопроводы и технологические установки. Обучение включает теоретическую и практическую часть. На лекциях слушатели осваивают:

• назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики;
• схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке);
• физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
• современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования;
• инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности.

По окончании обучения выпускник получает квалификацию «Оператор технологических установок 4-го разряда».

Форма обучения

Учиться можно на территории учебного центра либо вашей организации с выездом преподавателя.

Продолжительность обучения

Длительность курса составляет 176 часов.

Выдаваемые документы

По результатам аттестации выпускникам выдаётся свидетельство и удостоверение о профессии.

Продолжительность курса – 176 часов. Из них на лекции отведено 76 часов, а на практику – 98. Аттестация длится 2 часа.

Темы, изучаемые на курсе:

1. Требования нормативной документации по охране труда и пожарной безопасности к технологическим установкам.
2. Устройство технологических установок. Правила эксплуатации технологических установок.
3. Техника безопасности при эксплуатации технологических установок.

Производственное обучение:

1. Ознакомление с предприятием и выполняемой работой. Вводный инструктаж. Ознакомление с организацией рабочего места, режимом работы и правилами внутреннего распорядка. Инструктаж по охране труда, электробезопасности, пожарной безопасности.
2. Выполнение работ по производственной инструкции под руководством ответственного специалиста. Участие в приеме и сдаче смены.
3. Участие в приёме и сдаче смены. Выполнение работ по производственной инструкции под руководством ответственного специалиста. Упражнения по снятию показаний контрольно-измерительных приборов и запись их в журнал регистрации.
4. Выполнение работ по производственной инструкции под руководством ответственного специалиста. Упражнения по снятию показаний контрольно-измерительных приборов и запись их в журнал регистрации. Ведение сменного журнала и журналов на технологических установках.
5. Выполнение работ по производственной инструкции под руководством ответственного специалиста. Пуск и остановка технологических установок. Регулирование работы по режимной карте. Аварийная остановка.
6. Выполнение работ оператора в составе смены операторов технологических установок по производственной инструкции. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов. Ведение сменного журнала и журналов учета работы на технологических установках.
7. Выполнение работ оператора в составе смены операторов технологических установок. Выполнение работ по производственной инструкции.
8. Выполнение работ оператора в составе смены операторов технологических установок.
9. Выполнение пробной квалификационно работы.

После практики обучающиеся сдают квалификационный экзамен и получают документы установленного образца.

Аннотация

ПРОГРАММА  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ

«ОПЕРАТОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК»

1.Цель реализации Программы по профессии 16081  Оператор технологических установок: приобретение  слушателями технических знаний, соответствующих требованиям Федеральных Норм и Правил в области промышленной безопасности, нормативных документов и профессиональных навыков по техническому обслуживанию  технологических установок  в целях обеспечения их безопасной эксплуатации.

2.

Программа профессиональной подготовки «Оператор технологических установок» разработана и утверждена ООО «ЦОПО» с учетом требований рынка труда на основе квалификационных требований установленных Профессиональным стандартом, Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС) и Федеральным государственным образовательным стандартом по соответствующей профессии среднего профессионального образования (ФГОС СПО).

3. Настоящая программа предназначена для получения компетенций рабочими по безопасным

https://www.youtube.com/watch?v=7Iil4IX54pk

методам и приемам выполнения работ при эксплуатации технологических установок, вспомогательного оборудования, рациональной организации рабочих мест и соблюдению требований промышленной безопасности, охраны труда, правил пожарной безопасности и электробезопасности.

4. На основании п. 227 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых технологические установки», работники должны быть обучены, аттестованы и допущены к самостоятельной работе распорядительным документом эксплуатирующей организации.

5. В разделах программы предусмотрено изучение вопросов по безопасной эксплуатации технологических установок; физико-химических свойств воды, пара, природного газа, устройство основного и вспомогательного оборудования. Программа может дополняться учебными материалами о новом оборудовании отечественного и импортного производства, которое начали использовать предприятия.

6. К обслуживанию технологических установок могут быть допущены лица не моложе 18 летнего возраста, удовлетворяющие квалификационным требованиям, не имеющие медицинских противопоказаний к указанной работе и допущенные в установленном порядке к самостоятельной работе.

7.Теоретические занятия проводятся в форме лекций с использованием наглядных пособий, макетов, плакатов, схем, учебных видеофильмов, компьютерных обучающих систем, натурных образцов оборудования и приборов.

Программой подготовки предусмотрено ознакомление слушателей с несколькими основополагающими темами, например: Обслуживание технологических установок, Устройство   технологических установок, Правила эксплуатации   технологических  установок, Организация безопасной эксплуатации.

8.

Производственное обучение слушателей проводится на действующих объектах, а также рабочих местах под руководством инструктора производственного обучения (наставника) из числа мастеров или квалифицированных рабочих, где они получают навыки безопасного и безаварийного обслуживания технологических установок. Курс профессиональной подготовки рассчитан на 176 часов, включая практические занятия в объёме 98 часов. Обучение данной программе проводится на территории учебного центра или на территории заказчика. По итогам производственного обучения оформляется лист производственного обучения. 

9.Для проведения занятий привлекаются преподаватели учебного центра, а также специалисты других организаций, имеющие профильное высшее или средне специальное образование.

10. К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационными требованиями (профессиональными стандартами).

По окончании профессионального обучения проводится итоговая аттестация (проверка знаний) в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления квалификационных разрядов.

11. Слушателям, успешно сдавшим экзамен, присваивается разряд и выдается свидетельство по профессии оператор котельной и удостоверение установленного образца.

Нормативный срок освоения программы – 176 часов при очной форме обучения с применением дистанционных образовательных технологий.

Квалификация выпускника – Оператор технологических установок 4 разряда.

Видео:МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАСОСОВ ОБУЧЕНИЕ, НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВСкачать

Обучение оператора технологических установок | Учебный центр АйТэКо

Учебный центр проводит обучение операторов технологических установок на 2 разряд и повышение квалификации на 3-8 разряды.

Кто должен пройти обучение

Данный учебный курс необходимо пройти руководителям и специалистам строительной и промышленной отрасли. Для получения 5-8 разрядов требуется наличие среднего профессионального образования.

Периодичность прохождения обучения

Для данной специальности предусмотрена ежегодная аттестация. В случае перерыва в работе по специальности более года разряд теряется, необходимо снова проходить обучение, начиная со 2-го разряда.

Формы обучения и стоимость

Пройти обучение можно как очно в учебном центре, так и дистанционно, без отрыва от производства.

https://www.youtube.com/watch?v=lYGZ2ezJFOE

Стоимость обучения составляет 6500 рублей за сотрудника.

Аттестация

Итоговая аттестация проводится в форме зачета. По итогам экзамена выдается удостоверение оператора технологических установок уста установленного образца и соответствующий допуск.

Ответственность за непрохождение обучения

Часть 1 статьи 9.1 КоАП РФ предусматривает наложение штрафа за нарушение требований промышленной безопасности или условий лицензий на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, что относится в полной мере к эксплуатации и обслуживанию технологических установок, в размере:

• для работников от 2000 до 3000 рублей;
• для должностных лиц от 20000 до 30000 рублей или дисквалификацию на срок от 6 до 12 месяцев;
• для юридических лиц от 200000 до 300000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.

Нормативная база

Нормативная база применяемая при составлении программы обучения и организации процесса обучения операторов технологических установок:

• Федеральный Закон N 116-ФЗ от 21 июля 1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Приказ Ростехнадзора N 101 от 12 марта 2013 г. «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
• Приказ Ростехнадзора N 116 от 25 марта 2014 г. «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
• Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 июля 2015 г. № 427н;
• Профессиональный стандарт «Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли».

Особенности программы

Данный учебный курс предоставляет все необходимые знания и навыки для работы на технологических установках, работающих на природном газе, изучение норм и требований техники безопасности при обслуживании установок, приобретение навыков самостоятельной организации эффективной работы.

Работа оператора технологических установок имеет высокую степень ответственности. Помимо получения профессиональных знаний и навыков, учебный курс позволит научиться принимать важные решения и оперативно реагировать на изменения рабочей ситуации.

Прохождение обучения позволит организовать работы с обеспечением выполнения требований и норм техники безопасности. Работодатели выдвигают высокие требования к лицам, желающим получить должность оператора технологических установок. Начальное обучение становится первой ступенью, после чего требуется регулярно проходить переаттестацию и повышать разряд и квалификацию.

В случае длительного прерывания работы на должности оператора технологических установок и просрочки удостоверения требуется прохождение повторного обучения, переподготовка и переаттестация.

Программа курса операторов технологических установок включает в себя теоретический и практический блоки. Теоретическая часть разработана таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное изучение следующих вопросов:

• Технические характеристики и особенности устройства технологических установок на газу;
• Изучение предназначения и принцип работы приборов, используемых для проведения замеров и контроля работы установок;
• Физико-химические свойства сырья вырабатываемых продуктов;
• Изучение схем и карты обслуживаемого оборудования различного типа;
• Техника безопасности при обслуживании установок различного типа.

Все знания и навыки, полученные во время теоретических занятий, закрепляются во время практикумов. Практические занятия проводятся на оборудовании и установках, аналогичных оборудованию, установленному на предприятиях. Создаются условия работы, максимально приближенные к реальным.

https://www.youtube.com/watch?v=NRyLgjX_oQ8

Программа обучения специальности «Оператор технологических установок на газу» полностью соответствует утвержденным образовательным программам. Она разработаны с учетом новейших методик преподавания, а в учебном процессе активно используются современные технологии.

Высококвалифицированные преподаватели и мастера-практики с большим опытом работы составляют основу педагогического коллектива. Центр имеет необходимую материально-техническую базу для прохождения практической части обучения на современных технологических установках и оборудовании.

Завершение полного курса обучения и успешная сдача экзаменов дает возможность получить удостоверение оператора технологических установок (на газу) установленного образца и допуск к работе по данной специальности. Наличие удостоверения позволяет работать на предприятиях, которые используют газовые технологические установки.

Удостоверение оператора технологических установок:

Видео:ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОКСкачать

Обучение оператора технологических установок

Обучение оператора технологических установок проводится в соответствии с «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г.

«Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Технологические установки — производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса.

Оператор технологических установок – это высококвалифицированный специалист, деятельность которого связана с принятием серьезных решений в процессе переработки сырья на промышленных объектах в условиях повышенной опасности, таких как токсичность, высокое давление и температура.

Степень ответственности оператора технологических установок достаточно высока. В его обязанности входит не только запуск оборудования, вывод установки на нужный режим и ведение технологического процесса, а также способность быстро принимать решения в сложившихся обстоятельствах и действовать строго в рамках должностных инструкций, особенно в нештатных ситуациях.

Профессия оператора технологических установок предполагает наличие следующих знаний: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции; технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела и пр.

Для выполнения работ оператор технологических установок должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний. Важно, что для работы оператором технологических установок, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

Что входит в программу обучения  

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии оператор технологических установок изучаются следующие вопросы:

• Основные процессы нефте- и газопереработки
• Физико-химические свойства сырья
• Технологическая схема установки
• Аппаратурное оформление установки. Назначение, устройство и принцип действия основных аппаратов
• Контрольно-измерительные приборы и автоматика
• Ведение технологического процесса; пуск и остановка установки
• Контроль качества сырья и готовой продукции
• Промышленная и пожарная безопасность труда, охрана труда

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

• Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на оператора технологических установок

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) оператору технологических установок необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

• все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
• для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
• стоимость прохождения обучения на оператора технологических установок существенно ниже, чем у других учебных центров;
• обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?

В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:

• на граждан — в размере от 2 000 до 3 000 рублей;
• на должностных лиц — от 20 000 до 30 000 или дисквалификацию на срок от 6 месяцев до 1 года;
• на юридических лиц — от 200 000 до 300 000 или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

• Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
• Оригинал удостоверения оператора технологических установок (в случае переаттестации/повышения разряда)
• Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
• Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону (495) 642-36-48 (многоканальный) или e-mail: info@ccrp.ru.

Оставьте заявку на обучение

Видео:ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК, ОПЕРАТОР ТУСкачать

Пособие оператора технологических установок

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Губернский колледж г.Сызрани»

Методическое пособие

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ
ПМ 01 Эксплуатация технологического

Сызрань.
2015 годМетодическое пособие по теме ПМ 01 «Эксплуатация технологического оборудования, ПМ 05 Выполнение работ по профессии Оператор технологических установок МДК 05.02. Ремонт технологического оборудования.

( название методической разработки)

Краткая характеристика Методического пособия
В настоящем методическом пособии представлены конструкции, назначение, эксплуатация, вопросы подготовки, ревизии и ремонта трубчатых печей.

https://www.youtube.com/watch?v=-rviljb759E

Предназначено для обучающихся СПО «ГК г. Сызрани» по специальности 240134.51 Переработка нефти и газа при обучении профессиональному модулю ПМ 01. Эксплуатация технологического оборудования

Методическое пособие позволит сформировать у обучающихся знания и практические навыки при эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Составитель: Пирогова Галина Николаевна – преподаватель спец. дисциплины.
ОДОБРЕНО НА ЗАСЕДАНИИ ПЦК

Переработка нефти и газа. Экология

( название комиссии)
Председатель _____________________ В.В. Мокеева

Протокол № __________ от «____»__________2015 г
Методист технического профиля _______________ Л.Н. Барабанова

«УТВЕРЖДАЮ»
Заместитель директора по УПР

Руководитель технического профиля __________________ В.В. Колосов

Методическое пособие 1

1. Учебная цель 4

2. Концепция, основные термины 4

3. учебного элемента 5

3.1. Общие положения 5

3.2. Типы трубчатых печей 8

3.2. Конструктивные элементы печей 14

3.2.1.Фундаменты, каркасы, своды, стены и поды 14

3.2.3. Трубчатые змеевики 16

3.2.4. Трубные решетки и подвески 17

2.3.6. Гарнитура и дымовые трубы 19

3.4. Процесс горения 20

3.5. Эксплуатация печей 24

3.5.1. Основные положения 24

3.5.2. Подготовка к пуску и пуск печей 24

3.5.3. Наладка режима и нормальная эксплуатация печей 26

3.5.4. Остановка печей 28

3.5.5. Аварийная остановка печей 28

3.6. Организация проведения ремонтных работ 29

3.6.1. Подготовка печей к ремонту 29

3.6.2. Очистка трубчатых змеевиков 33

3.6.3. Ревизия технического состояния элементов конструкции печей. 33

3.6.4. Сборка и опрессовка печных змеевиков 35

3.6.5. Сушка огнеупорной обмуровки 37

4. Контрольные вопросы 39

1. Учебная цель

При изучении темы «Трубчатые печи» обучающийся должен получить знания по классификации, конструкции, назначению, эксплуатации, вопросам подготовки, ревизии и ремонта трубчатых печей.

2. Концепция, основные термины

Назначение, типы и особенности трубчатых печей. Конструктивные элементы печей. Эксплуатация, ревизия и ремонт трубчатых печей.

Печь трубчатая — Печь химического производства непрерывного действия, в которой обрабатываемые жидкие или газообразные материалы протекают по трубам, расположенным в нагревательной камере.

Печь трубчатая радиационно-конвективная — Трубчатая печь, имеющая две отдельных секции радиационную и конвективную, причем большая часть тепла передается материалу излучением в радиационной секции.

Футеровка — Защитная жаростойкая облицовка печей, дымовых труб, топок, боровов и т.п.

Экран — Устройство, отражающее или поглощающее тепловое излучение.

Змеевик трубчатый — Устройство, состоящее из параллельных труб, последовательно соединенных между собой калачами или специальными трубными двойниками.

Двойник трубчатый — Устройство, соединяющее прямые трубы в змеевик и имеющее съемные пробки.

Калач трубный — Изогнутая труба, соединяющая прямые трубы в змеевик.

Корпус — Жесткая конструкция для герметизации рабочей камеры печи.

Каркас — Устройство, состоящее из несущих колонн и балок, обеспечивающее устойчивость и жесткость печей и топок.

Свод — Конструкция, перекрывающая верх печи, топки, борова и т.п.

Решетка трубная — Устройство, предназначенное для крепления трубного змеевика печи.

Подвеска трубная — Устройство для подвески нескольких труб к своду печи.

Шибер — Устройство для отключения печей от тягодутьевых установок, а также для регулирования давления и количества выходящих газов.

Рекуператор — Устройство для утилизации тепла отходящих газов, в котором тепло постоянно подводится к одной поверхности и отводится от другой поверхности стенки, отделяющей нагреваемый воздух от отходящих газов.

Продукты горения (газ топочный) — Газообразные продукты, образующие при горении топлива в печах и топках.

Гляделка — Устройство, обеспечивающее возможность безопасного и доступного наблюдения за ходом процессов в печи.

rykovodstvo.ru

§ 28. Оператор технологических установок 2-го разряда

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

§ 29. Оператор технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации.

Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов.

Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.

Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

§ 30. Оператор технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.

Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.

Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов.

Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования.

Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

§ 31. Оператор технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.

Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

https://www.youtube.com/watch?v=Kk0P4pRPpVQ

Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

§ 32. Оператор технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.

Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам.

Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Видео:Остановка насосаСкачать

Обучение машиниста технологических насосов

Машинист технологических насосов – это специалист нефтегазовой отрасли, который специализируется на обслуживании насосных станций и технологических установок по перекачке и подготовке нефти и продуктов нефтепереработки на перевалочных нефтебазах, магистралях, нефте- и газоперерабатывающих предприятиях.

Специалист контролирует заданное давление на выходе насоса, следит за показаниями контрольно-измерительных приборов.

В его обязанности также входит запуск и экстренная остановка электрических двигателей, разборка, протирка, смазка подшипников, замена износившихся компонентов агрегатов и приборов, своевременное устранение протечек, выполнение слесарных и ремонтных работ.

Технологические насосы – это оборудование, которое применяется для перекачки нефтепродуктов в газовой и нефтяной промышленности. Насосы классифицируют на несколько категорий в зависимости от их строения, технических характеристик, мощности, функционала.

По способу перекачки жидкости выделяют центробежные и лопастные, поршневые, шестерные и плунжерные, струйные.

Наиболее распространённые центробежные насосы состоят из спирального корпуса, импеллера, приводного вала, нагнетального патрубка, индикатора направления вращения.

Для допуска к работе по профессии машинист технологических насосов необходимо пройти профессиональное обучение по курсу «Машинист технологических насосов».

Для работы машинистом технологических насосов не требуется наличие среднего профессионального образования (техникум/колледж).

Курсы машиниста технологических насосов

Учебный центр «ПромРесурс» проводит обучение по профессии машинист технологических насосов.

Специалисты нефтегазового подразделения учебного центра «ПромРесурс» разработали программу обучения по профессии машинист технологических насосов.

Разработка учебной программы по профессии машинист технологических насосов осуществлялась с учетом:

• Федерального закона N 116-ФЗ от 21 июля 1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Приказа Ростехнадзора N 101 от 12 марта 2013 г. «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
• Приказа Ростехнадзора N 116 от 25 марта 2014 г. «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Подготовка машинистов технологических насосов проводится с учетом нормативной документации по эксплуатации оборудования и безопасным условиям труда.

В ходе обучения оператора обезвоживающей и обессоливающей установки освещаются следующие вопросы:

• технология перемещения продуктов в газообразном и жидком состоянии;
• знакомство с основами термодинамики и гидравлики;
• общие сведения из курса электротехники и автоматики;
• насосные установки, классификация, назначение, основные понятия;
• динамические насосы: лопастные, электромагнитные и трения, устройство и принцип работы;
• технологические насосы объемного типа, поршневые и роторные;
• различные виды приводных двигателей, характеристики и схемы соединения;
• пускозащитные аппараты, системы регулировки и КИП;
• средства механизации, область применения;
• назначение вспомогательного оборудования насосной станции, межцеховое взаимодействие;
• колодцы и запорная арматура трубопроводов;
• правила производства технического обслуживания и ремонта технологических насосов, их приводов и вспомогательного оборудования;
• основы слесарного дела;
• особенности конструкции и эксплуатации насосных установок с электродвигателями различной мощности;
• характерные неисправности в работе насосной станции, методы определения и устранения;
• нормы электробезопасности при обслуживании токоприемников и электросетей;
• свойства и назначение электротехнических материалов и трансформаторных масел;
• требования промышленной безопасности и производственной санитарии.

По окончанию обучения вы научитесь:

• обслуживать:– технологические насосы на перерабатывающих предприятиях нефтегазовой отрасли, магистральных нефтепроводах, пунктах перекачки, подготовки и перевалки нефти;– насосные установки различной производительности с электродвигателями различной мощности;– контакторные приводы аппаратов для алкилирования;– системы вентиляции, охлаждения и смазки;

  – пускорегулирующие устройства, трансформаторные подстанции и щиты управления;

• регулировать работу насосной станции;
• выявлять и устранять неисправности, выполнять наладку насосной установки, приводных двигателей и вспомогательного оборудования;
• выполнять подготовку технологического насоса к ремонту, принимать его в эксплуатацию и вести необходимую техническую и учетную документацию.

Виды обучения:

• первичное обучение (профессиональная подготовка на 2, 3, 4, 5, 6, 7 разряды);
• повышение квалификации (повышение разряда на 3, 4, 5, 6, 7 разряды).

Формы подготовки:

• очное обучение на базе учебного центра «ПромРесурс»;
• с выездом преподавателя на предприятие заказчика:
  – выезд осуществляется по всей территории Российской Федерации;
• дистанционное обучение:– работнику предоставляется доступ в портал дистанционного обучения;– за работником закрепляется преподаватель для осуществления консультаций по учебным материалам;– после освоения материала дистанционно сдается тестовое задание;

  – после сдачи тестового задания работник проходит стажировку на рабочем месте.

Дистанционное обучение машиниста технологических насосов позволяет полностью освоить теоретическую часть учебного курса и приступить к исполнению своих обязанностей под руководством опытного наставника.

https://www.youtube.com/watch?v=dIGN4egRNCY

Обучение по профессии машинист технологических насосов проводится в рамках должностных обязанностей по данной профессии.

После обучения сотрудники проходят аттестацию в комиссии учебного центра.

По результатам аттестации выдается:

• свидетельство о присвоении квалификации машинист технологических насосов с указанием разряда;
• удостоверение машиниста технологических насосов с указанием допуска к работам;
• заверенная копия протокола аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Записаться на обучение можно по телефону +7 (495) 663-71-07 или заполнив заявку.

🔥 Видео

ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОКСкачать

Пуск насосаСкачать

МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК ОБУЧЕНИЕ. МАШИНИСТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВСкачать

Профессия "Оператор технологических установок"Скачать

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Вид Грубейшего Нарушения ТРЕБОВАНИЙ ТБ при работе на СТАНКАХ.Скачать

Онлайн курс 3365 — Машинист технологических насосовСкачать

Роман Царегородцев, оператор технологических установокСкачать

Профмастерство. Машинист технологических насосовСкачать

Машинист насосных установокСкачать

КЕМ БЫТЬ? #2 / В машинисты технологических компрессоров пойду, пусть меня научат!Скачать

Курсы оператора котельной, оператора теплового пункта, машиниста (кочегара) котельной. Kursy_v_EUKKСкачать

Профессия-газовик. Машинист технологических компрессоровСкачать

Профессии Газпрома: Машинист технологических компрессоров.Скачать

Машинист насосных установокСкачать

ОХРАНА ТРУДА ОТВЕТЫ НА ТЕСТЫ, ВИДЫ ИНСТРУКТАЖЕЙ. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ РОСНЕФТЬ ГАЗПРОМ ЛУКОЙЛСкачать